Распределительный трансформатор 75 кВА 3-фазный-13,8/0,208 кВ|Канада 2024

Процесс производства сердечника трансформатора в основном включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка материала: выберите высококачественный-холоднокатаный-лист кремнистой стали и нарежьте его до нужного размера в соответствии с проектными требованиями.

2. Укладка: после покрытия листа кремнистой стали пленочной изолирующей краской уложите листы кремнистой стали один за другим в соответствии с типом E, типом C или кольцевой структурой, чтобы сформировать стержневую колонну и железное ярмо.

3. Точечная сварка или соединение. Листы кремнистой стали фиксируются точечной сваркой или не-металлическим соединением, чтобы предотвратить перемещение друг друга под действием электромагнитной силы во время работы.

4. Через сердечник или наборную обмотку: в зависимости от конструкции трансформатора, обмотку через колонку с сердечником или набор на сердечнике.

5. Осмотр и обработка: проверьте плоскостность, зазор и состояние изоляции железного сердечника, при необходимости исправьте и дополните изоляционную обработку.

6. Сборка и упаковка. Соберите железный сердечник, обмотку, зажимы и другие компоненты в полную сборку сердечника трансформатора и обработайте упаковку, чтобы обеспечить хорошую электрическую изоляцию и механическую стабильность.

Преимущества обмотки из фольги: хорошая механическая прочность, легкая деформация, устойчивость к короткому-замыканию; Хорошая электрическая прочность, равномерное распределение напряжения с градиентом воздействия; Легко наматывать.

Фольговый трансформатор использует алюминиевую фольгу с высокой проводимостью в качестве проводящего материала, толщина алюминиевой фольги составляет около 0,1 ~ 2,5 мм, а каждый слой проволочной фольги составляет один виток.

Проводящая фольга покрыта изоляционной бумагой, толщина составляет 0,05 ~ 0,12 мм, обычно используется бумага для кабеля с алмазной раздачей. Поскольку на поверхности платы из проводящей фольги может быть металлическая пыль, а изоляционная бумага также будет иметь небольшие отверстия, в качестве межслойной изоляции следует использовать высокопрочную изоляционную бумагу-.

Головка и хвост пластины из проводящей фольги приварены к проводящему стержню (также с зажимом холодного прессования) в качестве подводящего провода обмотки.

Бак трансформаторного масла сварен из высокопрочной стальной пластины. Внутри топливного бака приняты меры по анти-магнитному экранированию для уменьшения паразитных потерь. Магнитный экран зафиксирован и хорошо изолирован, что позволяет эффективно избежать перегрева или разряда, вызванного плохим контактом. Все виды электрических экранов имеют хорошую проводимость и надежное заземление, что позволяет эффективно избежать подвесных разрядов или влияния на коэффициент диэлектрических потерь обмотки. Кроме того, резервуар имеет анти-коррозионную конструкцию и специальную окраску распылением, которая подходит для различных суровых условий.

1. Сборка активной части трансформатора.

Он включает сборку изоляции и обработку головки катушки, набор катушек, вставную пластину и зажим, полузавершенное испытание корпуса, сборку выводов (включая сборку переключателя, изготовление и сборку выводов), полузавершенное-испытание корпуса и сушку корпуса в печи (включая измерение сопротивления изоляции).

2. Полная сборка

Сюда входит отделка и крепление корпуса, измерение сопротивления изоляции железного сердечника относительно земли, проверка чистоты корпуса и герметичности каждого компонента, изоляционного расстояния проводки и вывода, заливка масла в коробку (включая установку комплектующих трансформатора).